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目前国内厌氧胶的现状和厌氧胶的配方介绍

新闻来源:www.jinshencn.com  发布时间:2015-9-21 15:51:59  点击量:  次

        厌氧胶(胶水的一种)的生产近几年在国内有了较大的发展,大小生产厂家已达数十个,产量有了相当增长,厌氧胶的应用亦更广泛。然而,所采用的技术却并非都那么先进,许多在国内销售的厌氧胶产品仍采用国外20世纪70年代的技术。而在国外,厌氧胶的技术在近年又有了相当进展。本文仅从国外近年报道的资料中选出部分内容进行简介以供参考或引起关注。
1 厌氧胶与环保
国内不少资料,多介绍厌氧胶的应用符合环保要求,应用厌氧胶后使机械产品更加符合环保。虽然厌氧胶在很多使用场合所产生的污染或废液比其他种类的某些胶粘剂要少,但并非毫无污染。由于厌氧胶组成复杂,以不饱和的单体为主要成份,还含有酚类、芳香胶、芳香族肼、过氧化物等在环保方面极需重视或有毒的成分,因此是否应进行排污处理就应引起关注。例如,真空浸渗剂的逐步广泛应用,其洗涤水中所含的少量胶液,在国内还会被部分单位所忽视,但在国外却进行了许多有关废液的处理研究,另外也很关注易于从水中回收和再次使用的浸渗剂。以国内已开始推广的90℃热水固化型真空浸渗剂为例(其组成与厌氧性浸渗剂相似,代表性产品有乐泰的Resinol 90C和坚红的GAY—690),在国外就有关于浸渗剂浸渗后洗涤水处理方法的介绍,此外还有关于含浸渗剂洗涤水的膜分离法、紫外处理法以及多种其他处理方法的专利报道。在国外,不但厌氧胶生产厂要重视排污的处理,连应用时所产生的有害废液也在进行研究,这些技术被介绍给某些大量应用厌氧胶的单位或部门。因此,不但生产者甚至使用者都已开始重视环保问题。与国外相比,当前国内众多的厌氧胶生产厂中进行了排污处理的仅是少数,使用部门则更少。单体生产时含有较高浓度单体和酚类,国内还有厂家将生产单体过程中的有害废液不经处理就直接排放,这更应引起重视。
2 预涂胶
预涂型厌氧胶其组成中含微胶囊时也称微胶囊型厌氧胶。预涂胶是近年引起机械工业生产部门重视的胶粘剂之一。在国内,由于投入厌氧胶研制的力度不够,所以能完整掌握预涂胶生产技术的单位不多,在国外的专利报道中有些是属于应用方面的,而属于制造和生产的技术专利报导也较少。国内应用较多的乐泰204、200以及坚红的GAY— 561、540等胶均属于微胶囊化的预涂型厌氧胶。最新专利介绍的典型预涂型厌氧胶,采用水溶性聚丙烯酸酯为粘附剂(Binder)以制造含厌氧胶的悬浮液(甲组分),而引发剂则是微胶囊化的过氧化苯甲酰(乙组分)。近年来,美、日等国出现了厌氧性固化的有机硅胶外,还报道了预涂型有机硅锁固密封剂的新技术。此外还有光固化法制造的预涂胶以及其他方法制造的预涂胶。
3 马来酰亚胺的应用
在厌氧胶组成中加入马来酰亚胺,是提高厌氧胶(其实对氰基丙烯酸酯胶以及其他某些胶也有效)耐热性的一种方法。70年代就己应用了这种技术并相当有效。马来酰亚胺在胶中含量达10%以上即能明显的提高胶液固化后的热性能。由此生产出多种提高了耐热性的厌氧性固持胶、锁固胶和密封胶,其中一些产品可以耐230℃的长期老化。乐泰620胶和GAY—360胶都属于这种产品。直到现在,在胶中加入各种马来酰亚胺仍是提高厌氧胶耐热性的有效方法,国外近年的一些新产品,也是基于这种技术而发展的。
4 厌氧胶的典型配方技术
在国内销售的锁固、装配(固持)、密封用的厌氧胶主要品种,实际使用励顾及术大多是国内外70年代已使用的技术或70年代的专利技术,而发明专利有效期在不同国家多为15—20a,因此其有关配方技术己可在国内外资料中查到。例如,厌氧胶的氧化还原体系,在70年代专利就介绍了过氧化物与芳胺(以二乙基对甲苯胺和二甲基邻甲苯胺的混合物为代表)的体系和过氧化物与取代肼(以乙酰苯肼为代表)的体系至于厌氧胶的组成与配方、提高性能、快固化和贮存稳定等方面资料更多。这些基本属于70年代的国内外技术,虽然至今还可以使用,但已不能被称为先进技术。至于新的厌氧胶配方技术,例如涉及关键性的氧化还原剂、稳定剂及许多新型的厌氧胶配方技术,国外仍在不断研究并取得进展,但在中国市场中的产品,是否已应用了这些新开发的技术,则未见正式报道。国内个别单位也在探索这些新技术,但投入的力量则远低于国外水平。
5 测试方法标准
国内有关厌氧胶的测试方法,较长期以来都是受美国军标的影响,大多数厌氧胶产品的测试方法实际也是参照或模仿美军标的方法进行的。90年代以后,美国制订了ASTM的单组份厌氧胶标准,从内容看,与3个有关厌氧胶的美军标有较大关系,共列出了27种厌氧胶的规格和性能要求。IS0则制订了厌氧胶的扭矩和(静)剪切强度的测试方法。近年国外不少厌氧胶产品在测试方法上倾向引用IS0标准,从我国情况看,这同样会是一个趋势。
6 结语
国内近年发表的属于厌氧胶新技术和新产品的研制报告也比较少,这表明国内在厌氧胶研制方面的投入不足。从发展的角度看,加强挽有自主知识产权的研究是必要的,要真正掌握先进技术,尚寄希望于国内同行的共同努力。希望国内胶粘剂同行努力发展中国的胶粘剂产业,为民族工业作贡献!