咨询热线:0510-82711579 
本公司主营浸渗设备,供应优质的有机浸渗剂以及提供完善的浸渗工艺。欢迎您来电咨询!
产品中心 Products
联系我们 Contact Us
地 址:江苏省无锡市县前西街19号
电 话:0510-82711579
传 真:0510-82711579
联系人:叶毅(总经理/教授级高级工
程师)
手 机:18914108731 13063614098
网 址:www.jinshencn.com
邮 箱:1468546783@qq.com
新闻中心 News
您当前的位置:首页 > 新闻中心

消失模时代的来临

新闻来源:www.jinshencn.com  发布时间:2015-10-19 15:04:26  点击量:  次

       消失模时代的来临

    一.在三个大铸造厂中的重要作用
    长期被认为是消失模工艺世界领导者的美国,继续扩张它的铝铸件的生产能力.从1980年以来一直是消失模设备制造商的FATA铝件公司,谈起他们最近安装的被认为是世界最大的三台设备时洋洋自得.
在所有的消失模铸件生产商中,位于萨吉诺[美国密歇根州东部港市]的通用汽车事业基地是最大的基地.这是特别为了替通用汽车(GM)发动机家族生产汽缸头和发动机块而设立的.这个设备包含5条FATA铸件生产线,29台泡沫模样成型机,还有支持产品需要的装配设备.FATA在2000年完成了设备的安装, 并且继续在产量增加期间支持GM公司.
    GM的消失模铝合金生产线的改装强调能持续服务于消失模铸造工序.在这个基地中FATA提供了24台成型机来满足产品的要求.
    在2001年,FATA完成了目录表上的几条消失模生产线为位于阿拉巴马的Sylacauga的TAC(Teksid Aluminum Compoments)而进行的安装.这设备不仅包括浇铸线,还有两个每小时12吨的砂再生系统,14台成型机和12台模样粘接器.TAC开始用这个系统为GM公司生产发动机体和汽缸头.未来的计划可能包括其它复杂铸件的生产.
    TAC公司还在意大利增加一条FATA消失模浇铸线来扩大消失模生产,以此来满足欧洲人对于同样的在美国制造的发动机体和汽缸头的要求,这使FATA浇铸生产线在工厂中的总数变为4条
   
    FATA的消失模铸造设备包括:
    预发机------10到50千克每小时.
    模 具------基于泡沫模样成型和粘合的要求.
    成型机------垂直或者水平开模,标准机型或按要求设计.
    装配器------气动和液压驱动,标准机型或按要求设计.
    组合模束机------高产量的自动装配设备.
    浸涂料系统------集成度很高的机械手,浸涂装置实施耐火涂料的浸挂操作.
    浇铸线------完全自动化的浇铸.包括:装载泡沫簇的传送带,自动装上和取下的砂箱,为提高产量的复合的填砂和压实台.
    砂系统------完成砂的冷却和输送的系统.
    后置工序设备------组合簇的自动提取装置,切除浇铸系统的装置,预加工,清除和测试设备.
    热砂再生器------自动的产量可以达到每小时12吨以上的去除累积残留的聚苯乙烯系统.
   
    二.奇特的砂震实
   
    位于IL,Barrington的GKC(General Kinematics Corporation)公司为消失模铸造生产线生产震动设备的时间超过了三年,主要的产品包括:砂的调节筛和冷却器,模样放置夹具,砂的分配装置,震实台和模具/震动落砂传送带。大多数的顾客特别是大规模生产汽车配件厂商认为良好的震实是铸件质量一致性的关键,它可以减少废品,生产出有效益的产品。
  人们认为自由漂浮,没有夹紧的垂直式震实台统治了大量生产和批量生产中的运用。GKC公司震实台的设计使用了带有隔音装置的三个支撑基座来配合砂箱。这种安排保证了各种工序条件下砂箱的自由移动和稳定性。此外,它保证了垂直力和水平力的合力被传递到砂中。使砂很好的分布在复杂精致的泡沫模样周围。根据这家公司的说法,这种“自由漂浮”设计改善了砂的运动轨迹,使砂和产品的速度降了下来,现在在世界范围中已安装成百台设备。
   
    这种震实台用在船舶产品的制造中包括一个速度传感器来检测和控制整个震实循环中的重力加速度。
    有双重反转驱动力的震实台变成了工业的标准。这个公司特有的V-F可变驱动力提供了无限的加速控制,并可经过表盘读数使监视变得容易。此外,电脑化的动力控制允许震实循环轻易的进行程序化来确保最佳操作并可重复执行。GKC公司的新的VELOCITROL系统是一种艺术状态震动控制器和带有逻辑控制的检测系统,它能确保砂震实得到最好的效果。

    三.自动浇铸线
   
    消失模工艺,由于它可用于浇铸复杂铸件,方兴未艾。泡沫模样和模具制造技术的进步使得这种技术变得越来越经济和越来越有吸引力。
   
    SAI(Shamrock Automation Inc.),一家热感应器公司,在消失模和其它成形方法的铝合金自动浇铸中成了世界的领头羊。自从1981年T。R。史密斯的使用松散无粘接剂型砂和聚苯乙烯泡沫模型的专利期满终止以来,该公司直接的或作为第三方投入到消失模铸造工程中。
   
1986年1月,Shamrock公司在一条消失模生产线上使用了他们的第一个自动浇铸系统。这个系统包括两个自动装置,为新的Saturn汽车和通用汽车在迈阿密,瓦伦的高级产品部门浇铸发动机体铝铸件。他们在汽车工业之外的第一个工程在1986年安装于Elkhart铸件公司。这个单独的自动装置是为了在转盘上进行砂箱浇铸而设计的。
    1989年,他们使用田纳西州的Saturn公司浇铸发动机块和汽缸头的生产线实现了自动化。
    同年,BR(Bodine Robinson)铸造厂也就是现在的AC(Alexander City)铸造厂中两套设备的第一套实现了自动化。这个工程包括Shamrock公司的第一个自动浇铸凹槽操作器。
   
    1992年,在意大利Dongo的FEFDD(Ferriere E Fonderie Di Dongo)实现了浇铸过程和浇铸凹槽操作的自动化。
    1994年,使用了Castaryl专利的世界上第一个自动化系统被安装于德国Bieberock的Handtmana铸造厂,它在砂箱上使用了一个压力盖。Shamrock的机器人和浇铸凹槽操作器必须和模具线紧密协调。这个操作器(机械手)必须在2秒钟内收拾好砂箱使压力盖能够合上。
   
    同年,这个公司在三条产品线上实现了浇铸和凹槽操作的自动化,就像通用汽车位于纽约,Massena的Massena工厂中的测试装置。
    Shamrock的最新消失模设备是在2000年8月安装在Al,Sylacauga的美国消失模铸件公司的。这个系统采用了一个新设计的可垂直运动,绕支点转动的浇铸凹槽操作器。这个新设计消除了为从凹槽中移走废渣腾出单独位置的必要性。它只是简单的提升和翻转,接着一个吹风机吹走了废渣。这些废渣是从垃圾堆中移出来和砂箱一起运动的。这个系统也包括了公司的新机器人控制系统,这减少了整个系统的成本,简化了操作和维修,增加了自动浇铸系统的操作。这个新的平台在Shamrock成功的运行了两年多,现在成为所有新自动浇铸系统的标准控制器。
   
    这些年来,从消失模工序的各个方面都能看到进步的地方,消失模模样制作的优点,使用真空系统来排走浇铸时产生的气体,自动浇铸都显示了它的优越性并使这种技术被更广泛接受。
   
    像其它技术一样,在各个方面的不断改进将是使这个技术世界流行的一个关键因素。