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浸渗技术的应用范围

新闻来源:www.jinshencn.com  发布时间:2015-11-6 16:32:07  点击量:  次

        浸渗技术是解决铸件泄漏的有效措施,它是通过真空加压的方法,使浸渗剂渗入铸件疏松、气孔等缺陷内部,经过固化,填充铸件微孔,从而解决泄漏问题,达到密封承压的目的,目前国内外浸渗技术应用面不断扩大,浸渗技术已被军工、汽车、船舶和其他主要工业部门认可和应用,下面介绍一下浸渗技术的四种不同应用。

 
 
        1、铸件的浸渗
 
        铸件的浸渗最主要的功效是密封防漏,以使它能用于液压系统和燃气系统中。例如汽车和拖拉机变速箱体、燃油泵、液压阀、化油器、油缸、压缩机和液压部件、密闭的飞机仪器及其电子仪器护罩、气动零件和各种气动仪表等。
        铸件浸渗还可防止其内腐蚀,提高产量。众所周知,铸件的内腐蚀往往是从微孔中开始的,当微孔被浸渗剂充满,待其固化后,就能防止腐蚀性液体的浸入,起防腐蚀的作用。
        此外,铸件浸渗也可为电镀、油漆等表面处理作准备,由于浸渗剂填充了铸件中的空隙,避免了这些空隙吸收电镀液,镀后造成气泡和不光洁表面。
        浸渗可作为铸件、压铸件经常存在的疏松和微孔等缺陷补救措施,也促进了铸件产品设计的薄壁化、轻型化,节省了材料的消耗。
 
        2、 粉末冶金件的浸渗
 
        粉末冶金材料有着优异性能,所以汽车、拖拉机上用的衬套件、气门导管、齿轮、凸轮、轴瓦、离合器摩擦片、电热元件、热交换器、切削刀具、工模具和一些耐腐蚀、高温抗氧化及耐高温零件等目前均广泛采用粉末冶金材料制造。
        粉末冶金件(以下简称粉冶件)是用金属粉末(或金属与非金属粉末的混合物)做原料,压制成型后烧结而制成各种类型的工件。粉冶件的特点是内部存在着包括粉末金属颗粒之间细小气隙在内的许多孔隙网络(约占整个工件体积的15%),既使是高密度的粉冶件,这种孔隙依然存在。因此,粉冶件是不能保存液体的。粉冶件的浸渗处理可使其内孔隙完全被浸渗剂填充而达到永久性密封,从而可将它用于液压系统中,例如可将它制造精密的油泵偶件、压缩机壳体等。
        此外,粉冶件在电镀或其他表面涂层处理之前如经浸渗处理,电镀液和清洗剂便不会吸进孔隙中去,可获得表面光洁和耐腐蚀的工件。
        必须指出,粉冶件应在烧结之后立即进行浸渗处理,因这时孔隙是洁净的,易被浸渗剂完全填充。浸渗后的粉冶件还可改善其切削加工性能(微孔经填充后刀具将由间断切削变成连续切削)便于工艺过程的控制。
 
        3、 电子器件的浸渗
 
        变压器、电容器和电机等电器件的浸渗,可增加它们的介电性能和绝缘性能。例如电机的定子与壳体装配后的组件,经浸渗使其形成一个单一的整体,浸渗后微孔得以密封,并增加一定的强度和散热效果,解决了电机由于振动而降低的绝缘性能,同时浸渗后的电机在潮湿环境下仍能保持良好的绝缘性能,提高电机的可靠性和使用寿命。
 
         4、 非金属件的浸渗
 
        非金属材料,如木材(枕木、电线杆等)、陶瓷和纤维塑料合成材料,采用浸渗处理可延长使用寿命并提高它们的防水性。例如,大型计算机的冷却系统零件一般都用玻璃钢加强塑料制造,浸渗可使其得到有效的密封,从而可防止液体通过微细的加强纤维为通道而发生渗漏。