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消失模铸造工艺过程产生的优点

新闻来源:www.jinshencn.com  发布时间:2015-7-24 8:43:59  点击量:  次

        消失模铸造工艺铸型为泡塑EPS实体模型,简称白模型。白模型与铸件的大小相比,只增加了金属的收缩量,只要干砂能通过三维振实台进入内腔,就不必下芯子,立面没必要预留拔模斜度,不必考虑如何分型、如何出模。白模型埋在干砂中不起出,浇注时高温液态金属使白模软化、融化、分解、燃烧、气化,液态金属不断填充气化的白模型的空间,而形成铸件。

  消失模铸造工艺过程产生的优点:
  一)模具设计制造的技术要求降低,而模具的精度提高,其精度接近石蜡精密铸造;节约的金属液数据非常可观,如一个无底的铸钢材质的箱框体铸件简单计算:外型尺寸为长x宽x高=1000mmx500mmx500mmx20mm(壁厚),采用消失模铸造工艺,铸出的毛胚重量为230KG,采用传统砂型工艺铸造,因为要起模,所以高度500方向要出30度的拔模斜度,铸出的毛胚重量为380KG,两种工艺铸造出的该铸件毛坯重量相差150KG。也就是说此铸件采用消失模铸造工艺节约金属液39%。
  二)本工艺采用干砂造型,砂子为石英砂或宝珠砂等,不加任何添加剂材料。白模型表面刷有耐高温涂料,烘干后涂料形成薄壳,经三维振实台振实后砂子与薄壳形成了型腔,金属液就在此型腔内成型。此工艺的优点是:
  1、铸件表面光洁度高:因为金属液只接触涂料内壁而不接触外面的砂子;
  2、铸件无砂眼,无水分造成的气孔;
  3、无分型毛刺、飞边;
  4、铸件清砂时非常容易:翻箱后干砂自行分散,铸件表面涂料层与空气接触,形成温差即可自行爆落。解决了传统工艺铸件表面粘砂问题,如此清理铸件的工作量减小了接近90%。
  三)浇注时型腔内呈负压状态,砂箱上砂面用塑料薄膜覆盖,砂箱利用真空系统将白模型气化所产生的废气以及砂中空气不间断抽出。这个工艺产生的优点有:
  1、铸件无气孔;
  2、钢水易充实型腔,传统工艺铸不成的复杂薄壳件可采用本工艺铸成;
  3、铸件晶粒致密;
  4、浇冒口形状、位置的设置不像传统工艺受到拔模、分型的限制,而可以更合理布置,有利于金属液流动、补缩。铸件产生缩孔、缩裂、浇注不足等现象的机会减少。
  四)传统工艺的型砂、芯型需要混砂工序的备制,并且在使用一定时间要全部更换。型砂的费用在成本中占较大的比例,而消失模铸造工艺用砂不需要配制,也不必更换,使用过程中只是去除灰尘、涂料脱落块,而反复使用,这就大大降低了铸件的制造成本。