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浸渗设备使用寿命

新闻来源:www.jinshencn.com  发布时间:2015-8-20 8:47:58  点击量:  次

        浸渗设备使用寿命,因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。如何很好地密封铸件微孔是铸件行业的一大难题。我厂采用先进的浸渗工艺“有机真空热水固化型浸渗”,可使零部件的设计薄壁化,可承受高压至零件爆裂,使以往需要返工重铸的比例降到零,大大降低了您的生产成本。另外,浸渗后的零部件在机加工时,由于砂孔内的热固性塑料的润滑作用,可以用很高的速度进行切削,而且刀具的使用寿命延长了数百倍,降低了机加工成本。真空浸渗的需求迅速增长,主要用于飞机、轮船、火车、汽车、摩托车等各类机械制造业的发动机的缸体、缸盖、各类泵壳、阀体及其它承压铸件,还可用于调节器、化油器、自动变速箱壳体,压缩机壳体,五金,卫浴铸件等。国内,特别是机动车制造.

 
  固化反应浸渗对您的重要性:
 
  1. 变废为宝,生产过程中因微孔、砂眼、裂纹,微孔等现象而导致零部件不合格,经我厂浸渗加工后成为合格免返工重铸产品,降低废品率,为您节省因不合格品所造成的损失。
 
  2. 浸渗处理后,不影响工件表面精度,不腐蚀金属,对环境完全无害。
 
  3. 100% 反应固化不收缩,固化物坚韧耐老化,耐化学介质优良,可密封 1.5um 的超细微孔。
 
  4. 粉末治件烧结后即浸渗,可使加工速度加快,刀具寿命大幅度延长。
 
  5. 铸件在电镀、喷漆前浸渗,可延长零件寿命,使表面处理质量优良。
 
  6. 浸渗后的工件合格率达98% 以上。